Hochdruck-Aluminium-Gehäuseform für Automobil-Elektromotoren

Eigenschaften:

Projektfälle:

Wählen Sie Superband als Ihren One-Stop-Mould-Partner:

Wir sind stolz darauf, unseren globalen Kunden einen umfassenden Service im Bereich Aluminiumdruckguss und einen Mehrwert bieten zu können.

	Strenges Qualitätskontrollsystem			Schlüsselfertige Lösung
	Superband ist bestrebt, ein Qualitätskontrollsystem mit Nullfehlern im gesamten Prozess aufzubauen, vom Design über die Produktionsmaterialien, die Prozesskontrolle bis hin zur Qualitätsprüfung vor dem Versand und der letzten Qualitätsverbesserung.			Bieten Sie eine Lösung aus einer Hand, um alle Ihre Anforderungen an den Aluminiumdruckguss zu erfüllen.  Von Konzept, Modelloptimierung, Formdesignanalyse, Prototypenform, Mustern, -T0-Testform, Druckguss, CNC, Oberflächenveredelung, Montage usw.

	Volle Ingenieurkapazität			Fortschrittliche Ausrüstung
	Helfen Sie dem Kunden, die Produktqualifizierungsrate und den Produktionsrhythmus zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Kunden zu steigern.			Superband ist mit fortschrittlichen Fertigungsanlagen und Messgeräten ausgestattet.

	Starkes Support-TeamFortschrittliche Ausrüstung			Über 30 Jahre Erfahrung
	Mehr als 80 Ingenieure, 600 Mitarbeiter, 3 Werke und mehr als 5 Kundendienststützpunkte zur Unterstützung unserer Kunden auf der ganzen Welt.			Als erster Hersteller von Aluminiumlegierungsradformen in China sind wir seit mehr als 30 Jahren in der Aluminiumgussformenindustrie tätig.

	Pünktliche Lieferung			Hauseigener Schimmelversuch
	Halten Sie sich stets an unsere Verpflichtung und konzentrieren Sie sich auf die pünktliche Lieferung.			99 % der Hochdruck-Druckgussformprojekte sind im T0-Formversuch erfolgreich.

	Ein vollständiger Satz Branchenzertifizierungen
	IATF16949, VDA6.4, ISO14001, ISO9001, ISO27001 usw.

Superband verfügt über mehr als 100 moderne Formen-CNC-Bearbeitungsgeräte, darunter DMG- und Makino-Präzisions-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren.  Es optimiert die Verarbeitungstechnologie und nutzt MES- und APS-Systeme, um die intelligente Managementebene des Formenbaus zu verbessern. , um die Qualität der Form sicherzustellen.

Der Einsatz von Automatisierungstechnologien wie der weltweit ersten automatisierten Produktionslinie für die radseitige Formbearbeitung, dem automatischen Schweißen von Formwasserkanalmaschinen und der visuellen Beschilderung verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern verbessert auch die Stabilität der Produktqualität und senkt die Arbeitskosten erheblich.

Formversuch im Superband:

Superband verfügt über eine Reihe von Software wie Unigraphics NX-Produktdesign, ZW-Form-3D-Design, MAGMASOFT-Gusssimulation, PowerMill CNC-Bearbeitungsprogrammierung und andere Software, um Formendesign und Verarbeitungseffizienz sicherzustellen.

Unterschiedlicher Druckgussprozess und Design im Superband:

HPDC-Formentyp:

In Kombination mit den Struktur- und Leistungsanforderungen der Druckgussteile, dem kompletten Druckgussprozess und der Formkonstruktion, wie z. B. der Bereitstellung von Vakuum-, sauerstoffgefüllten, Ultra-Low-Speed-Druckgussprozessen und Formschemata.

Vakuum-Druckgussform	Normale Druckgussform	Mit Sauerstoff gefüllte Druckgussform	Ultra-Low-Speed-Druckgussverfahren